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          齒輪泵
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          化學鍍鎳設備和齒輪泵工藝過程
          發布者:齒輪泵  發布時間:2020/09/12  【 】【打印

           ①設備包括鍍前處理和鍍后處理操作所需的設備,與其他電鍍設備相似。鍍敷設備方面,不需要電源,也不需陽極。為了保證鍍液的穩定性,對加熱和溫度控制方面的設備要求嚴格些。鍍槽采用工業耐酸搪瓷槽、陶瓷或玻璃容器。b.鍍槽尺寸及形狀隨工件而定。一般選用O.8dm2/L便可。

          ②化學鍍鎳的工藝過程。a.拋光。為得到光亮的鍍層,應對基體材料嚴格地進行拋光。b.除油。和其他鍍種的方法相同,可采用有機溶劑除油、化學除油等。c.浸酸。目的是充分活化表面,齒輪泵以保證鍍層結合強度。一般鋼鐵零件可采用i+i鹽酸或濃鹽酸在室溫下(冬季可適當加熱)酸蝕,時間為1~3min。然后用冷水沖干凈后即可下槽施鍍。d.化學鍍鎳。e.鍍后處理。化學鍍鎳層一般要經熱處理,以提高鍍層的抗磨性和耐腐蝕性。其方法是在250~400℃溫度下保溫1~2h。熱處理應箱式電爐中進行,以便減少工件與空氣的接觸。

          ③鍍液的維護。防止有害雜質(如鉛、鋅、錫、錳等)帶入鍍液而使鍍液報廢。b.鍍液加溫一定要均勻,局部過熱和溫度過高,都會引起鍍液自然分解。c.鍍槽每次使用后要清洗干凈,槽壁不能殘留鎳層,否則將成為鍍液自然分解的活性中心。

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